液压设备的维护应注意下列要点液压维修

液压维修（1） 控制油液污染，保持油液清洁，是确保液压系统正常工作的重要措施。目前由于油液污染严重，造成液压故障频繁发生。据某大型工厂统计，液压系统的故障有80%是由于油液污染引发的。油液污染还加速液压元件的磨损。  

（2） 控制液压系统中工作油液的温升是减少能源消耗、提高系统效率的一个重要环节。一台机床的液压系统，若油液温度变化范围较大，其后果是：1）影响液压泵的吸油能力及容积效率。2）系统工作不正常，压力、速度不稳定，动作不可靠。3）液压元件内外泄漏增加。4）加速油液的氧化变质。  

（3） 控制液压系统泄漏极为重要，因为泄漏和吸空是液压系统常见的故障。要控制泄漏，首先要提高液压元件零部件的加工精度和元件的装配质量以及管道系统的安装质量。其次是提高密封件的质量，注意密封件的安装使用与定期更换，最后是加强日常维护。 

（4） 防止液压系统振动与噪声。振动影响液压元件的性能，它使螺钉松动、管接头松脱，从而引起漏油，甚至使油管破裂。一旦出现螺钉断裂等故障，又会造成人身和设备事故。因此要防止和排除振动现象。

液压泵传动轴不能承受径向力和轴向力，因此不允许在轴端直接安装带轮、齿轮、链轮，通常用联轴器联接驱动轴和泵传动轴。如因制造原因，泵与联轴器同轴度超标，装配时又存在偏差，则随着泵的转速提高离心力加大联轴器变形，变形大又使离心力加大。造成恶性循环，其结果产生振动噪声，从而影响泵的使用寿命。此外，还有如联轴器柱销松动未及时紧固、橡胶圈磨损未及时更换等影响因素。

维修作为恢复液压设备技术性能，延长使用寿命的一种主要手段，越来越受到国内外各行各业的重视。正确的维修指导思想和维修原则，合理的维修方式和周期，科学的维修组织和管理，先进的维修工艺和技术等，对减少因维修停机造成的损失，避免恶性事故的发生，提高设备的完好率和降低维修费用，充分发挥设备的效能都具有重大意义。液压维修