液压维修降低柱塞泵轴承的使用寿命

发布日期：2016-07-13 11:30 来源：http://www.sanyyy.com 点击：

液压维修液压设备维修主要特点：

1、工人业务水平高，技术全面。每个工人都掌握车、铣、磨、钻、焊的技能，分析、判断故障能力强，因而人人都能独立修复一个液压元件。遇有较大较重的油缸时，采取两人以上配合工作。

2、明确修理是以恢复设备技术性能为主的指导思想。在不影响整体性能的前提下，可在某些不太重要的部位重新钻孔、攻丝、安装定位、固定螺钉，选用类似的配件，不拘泥于选用原形状、规格、尺寸的配件。例如，油缸里的活塞与连杆螺纹的连接，在换了内部密封圈后, 定位孔的位置就不一定能对上。

3、采取多种方式拆卸难拆件，如对一些锈死的油缸端盖，他们采用一些辅助工具或特殊方法，如用氧气加热几遍后再拆下。个别情况采取破坏法拆卸，用电锯锯开或者用电锉开口卸下，再加工一个新的端盖。

4、在零件的修复、清洗及试验过程中广泛采用了一些新的技术和工艺，如对轴类零件表面的腐蚀坑点及划伤部位，他们采用埋弧焊进行局部补焊，然后锉平、磨光，可节省维修时间和维修费用。

柱塞泵最重要的部件是轴承，如果轴承出现游隙，则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙，同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料，轴承的平均使用寿命为10000h，超过此值就需要更换新口。拆卸下来的轴承，没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的，只能采用目测，如发现滚柱表面有划痕或变色，就必须更换。在更换轴承时，应注意原轴承的英文字母和型号，柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承，最好购买原厂家，原规格的产品，如果更换另一种品牌，应请教对轴承有经验的人员查表对换，目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。

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