鞍山三元液压气动流体设备有限公司
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液压维修液压泵故障原因测量液压泵的压力。若压力偏低,则进行调整,加压力仍调不上去,则说明液压泵严重磨损。一般来说,造成动臂带载不能提升的主要原因为:1、液压泵严重磨损。在低速运转时泵内泄漏严重;高速运转时,泵压力稍有提高,但由于泵的磨损及内泄,容积效率显著下降,很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损,油温升高,由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏,丧失密封能力,液压油变质,最后导致故障发生。2、液压元件选型不合理。动臂油缸规格为70/40非标准系列,密封件亦为非标准件,制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小,势必使系统调定压力高。根据对上述两种材料的特性分析可知,油缸的工作温度是确定选用何种材料作支承衬套的主要依据。两种材料均有较好的实用性和易加工性。用原始材料浇铸成棒材或管材,用普通车床即可加工成型,成型后还可进行 刮研等加工。因此,不仅适用于整机制造,也可用于设备维修。首选,正常而又规则的维护是以预防为主,在破损或者故障之前给予纠正或补修。仔细检查检修可节约成本,避免出现更大问题,造成高成本整修。 其次,液压升降平台是以电能驱动,液压系统提升,操作中避免不正规操作,确保升降平台正常有序工作,达到理想卸货水平。 再次,每周检查,每周对于升降平台各处的连接是否拧紧,密封圈是否破损或失效,是否缺少液压油,油缸是否漏油都是检查的重点问题,每周必须清洁一次,对起升架,剪叉、线路、油缸进行清理,以免灰尘杂物影响正常工作。 然后,对于液压油的更换,最好三月更换一次,如果使用频率不高,可一年更换一次。