液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面

液压气动密封材料选用要求

随着工业技术的发展，为了满足液压、气动密封日益复杂、多样的要求，密封材料也有了迅速的发展。其种类越来越多，物理和化学性能不断提髙。密封性能的优劣，很大程度上取决于密封材料的性能。了解各种密封材料的性能，正确选用密封材料，是正确设计、使用密封的首要问题。早期的密封材料，主要是织物、矿物纤维或毛毡等。

液压气动维修现代液压、气动密封，对密封材料的一般要求是：

1. 有适当的机械强度和硬度。

2. 致密性好，不易泄漏介质。

3. 在工作介质中有良好的化学稳定性，对工作装置中的液压油和润滑油有一定耐受性，不溶胀、不收缩、不软化、不硬化。

4. 压缩性和问弹性好，永久变形小，能够消除因活塞或活塞杆偏心引起的间隙。

5. 有定的温度适应能力，高温下不软化、不分解，低温下不硬化、不脆裂。

6. 抗腐蚀性能好，在酸、碱、油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，乱不粘附在金属表面上。

7. 摩擦系数小，耐磨性好。

8. 与密封面结合的柔软性和弹性好。

9. 工制造方便，价格便宜，取材容易。

10. 耐臭氧性和耐老化性好，经久耐用。

减少能耗,充分利用能量 

液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大进展，但一直存在能量损耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。如果全部压力能都能得到充分利用，则将使能量转换过程的效率得到显著提高。为减少压力能的损失，必须解决下面几个问题： 

①减少元件和系统的内部压力损失，以减少功率损失。主要表现在改进元件内部流道的压力损失,采用集成化回路和铸造流道,可减少管道损失,同时还可减少漏油损失。 

②减少或消除系统的节流损失，尽量减少非安全需要的溢流量，避免采用节流系统来调节流量和压力。 

③采用静压技术，新型密封材料，减少磨擦损失。 

④发展小型化、轻量化、复合化、广泛发展3通径、4通径电磁阀以及低功率电磁阀。 

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